兩段式煤氣發生爐

兩段式煤氣發生爐介紹:

兩段式煤氣發生爐是針對單段式煤氣發生爐而言的。單段式煤氣發生爐效率較低，煤焦油在高溫下裂解為瀝青質焦油，與煤氣中的粉塵混雜在一起，容易沉淀在管道內堵塞管道，因而這種傳統的單段爐只適用于輸送距離較短，對燃料要求不高的窯爐及工業爐。

兩段式煤氣發生爐圖片:

兩段式煤氣發生爐性能特點:

（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。

（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：

a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。

b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。

（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大。

（4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統，實現自動控制。

（5）水夾套為壓力容器，使用壽命長,自產蒸汽滿足生產需要。

兩段式煤氣發生爐工作原理:

兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40～60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氣化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。整個系統包括煤場、渣場、煤提升系統、煤倉、供煤系統、供風系統、兩段爐氣化系統、除塵凈化系統、冷卻系統、輕焦油捕集及回收系統、酚處理及酚水焚燒系統、脫硫系統、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。

兩段式煤氣發生爐技術參數:

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